滾筒洗砂機主要特點
1、滾筒洗砂機采用最穩(wěn)固的傳動方式——周邊齒輪傳動，結(jié)實耐用，故障率低。
2、滾筒洗砂機為洗砂生產(chǎn)線中最重要的一部分，即可單獨使用，又可以和其他設(shè)備配套組和使用。
3、滾筒洗砂機電機可根據(jù)客戶需求及原料情況，設(shè)計成可調(diào)速式，使得操作更靈活，更能針對原料含泥量多變的情況。
4、滾筒洗砂機運轉(zhuǎn)噪音小，無粉塵污染。
滾筒洗砂機
滾筒洗石機的清洗筒體被四個拖輪支撐，電機帶動減速機，大小齒輪帶動清洗筒體低速旋轉(zhuǎn)。含有泥團和石粉的骨料自進料口給入，進入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，被清洗滾筒內(nèi)
安裝有一定角度的耐磨橡膠襯板不斷帶起拋落，自進料端到出料端移動過程中多次循環(huán)，并被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌，清洗干凈的骨料經(jīng)過卸料端筒篩篩分脫
水后排出。含有污泥的廢水則通過出料或給料端的帶孔擋板流出。滾筒洗石機工藝流程。
滾筒洗砂機操作說明
滾筒洗砂機工作時電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，可防止篩孔堵塞。中盛滾筒洗砂機配套有拍打裝置，利用主電機多余的能量來傳動，不管物料有多么粘，都能輕松篩分，不存在篩孔堵塞現(xiàn)象。滾筒洗砂機由裝載機將原沙裝入料斗，經(jīng)由供料皮帶投入到篩筒，旋轉(zhuǎn)的篩筒帶動原料在筒內(nèi)葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，篩出的成品砂通過集料斗落在成品砂皮帶上，同時被皮帶提升落下呈成品料堆、或直接落入儲料斗。
滾筒洗砂機使用流程
1、首先，篩沙機需由專業(yè)人員操作、管理。
2、篩沙機在作業(yè)前，檢查篩沙機機械傳動部位，安全裝置是否完好。
3、檢查篩沙機電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接地保護。
4、認(rèn)真檢查篩沙機各部位安全遮攔是否牢固。
5、開總電源后，須嚴(yán)格按序開啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。
6、開啟原料提升系統(tǒng)時，要認(rèn)真檢查提升傳送帶運轉(zhuǎn)是否正常。
7、篩沙機出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，并關(guān)閉總電源，不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。
8、配電柜、操作柜附近不得放任何物品。
9、篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動篩網(wǎng)破損需更換時，必須停機進行。
10、篩沙機作業(yè)后，整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場，要始終保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。
11、按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng)篩沙機，篩沙機的安全操作流程概括維護保養(yǎng)設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)人員 60余人
在線員工人數(shù)360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機下降時會晃動。通常，這種現(xiàn)象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導(dǎo)順序閥調(diào)節(jié)過松，壓頭下降過快；或者先導(dǎo)順序閥卡滯或損壞。 方法:適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導(dǎo)順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調(diào)節(jié)太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調(diào)到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)設(shè)備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節(jié)能的特點，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點很明顯，但是是機械的。像所有其他生產(chǎn)設(shè)備一樣，它會磨損和損壞，進一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過程中，對水泥磚機的故障進行監(jiān)測是十分必要的。下面簡單介紹故障監(jiān)測的三種方法。一種是通過人體感官測試，這是一種簡單、經(jīng)濟、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確預(yù)測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實時檢測。生產(chǎn)機械溫度高是生產(chǎn)高負荷機械后的一種表現(xiàn)，溫度的上升會對水泥磚機產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實時監(jiān)測水泥機的溫度，借助工具能否準(zhǔn)確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉(zhuǎn)情況。由于潤滑油長期在制磚機內(nèi)循環(huán)，會形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內(nèi)部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統(tǒng)相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)。砌磚機的液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗三次以上。每次清洗后，油會在變熱時從系統(tǒng)中釋放出來。清潔后，清潔過濾器，更換新過濾器，并添加新油。 其次，加油時，馬路花磚機的液壓油要過濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機應(yīng)使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個原因。注意液壓元件的維護或及時更換。 清潔液壓系統(tǒng)時，應(yīng)達到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計數(shù)法來確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來實現(xiàn)某些指標(biāo)。
免燒磚機設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點是: 1.免燒磚機設(shè)備采用減速器脫模，結(jié)構(gòu)簡單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動成型時，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運行平穩(wěn)，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動，便于進料、維修和清洗。同時壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設(shè)備的模具很容易更換。通過更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標(biāo)準(zhǔn)磚等。不同規(guī)格，各種異形模具也可根據(jù)用戶要求定制。5.免燒磚機設(shè)備的底部托板在成型時與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類產(chǎn)品的兩倍以上。
